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冷軋帶肋鋼筋生產線

致力于標準化產品研發與生產的廠家

★ major products ★ 大型冷軋帶肋鋼筋調直機

加工母材:φ6.5-12mmQ195、Q215、Q235普通盤圓成品直徑:φ4.8-11.5mm成形方式:一次成型線速度...

技術完善高素質人員體系健全售后到位

咨詢熱線:18603763308
description詳細說明

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加工母材:φ6.5-12mmQ195Q215Q235普通盤圓
成品直徑:φ4.8-11.5mm
成形方式:一次成型
線速度:0-150米/分鐘
*大產量:6/小時
冷軋工藝:臥式雙軋
調直方式:多輪直進式
切斷方式:伺服飛剪
切斷長度:1-9m(可加長)
切斷長度誤差:±2mm
平直度:2mm/m
切斷準確率:100%
成品外形特征:三面肋直條 
總容量:55KW+18.5KW+3,7KW 
主機尺寸:20000×1550×1180
整機重量:13000kg
操作工人:1-2
安裝尺寸:30m×4m
產品質量:外觀及材質可由當地質檢部門參照國家標準檢驗
適用范圍:大型鋼材加工中心大批量加工

 

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  該設備集冷軋、調直、切斷為一體,實現冷軋、調直、切斷一次完成,減少了多次裝卸的中轉環節,配備雙放線系統、二次集料系統、自動整理系統,是目前國內冷軋帶肋設備中全天候連續不停機工作的設備,產量大,各種費用相對下降,適應于大型鋼材加工中心的生產需要,具有以下顯著特點:

  1、放線系統:采用雙放線系統,放線不停機。

  2、預直系統:增加進線預直系統,進線不絞線。

  3、除鱗系統:自主改進的360度兩輪除鱗系統較其它廠家的三輪除鱗系統,結構簡單,操作方便,除鱗效果大大提高,除鱗輪采用新型合金材料,經久耐用。

  4、變速系統:采用國標臥式減速機,和傳統的立式減速機相比,經久耐用,操作方便,安全程度大大提高。

  5、牽引系統:采用特高強材料生產的牽引卷筒,連續使用四年無需維護。

  6、冷軋系統:冷軋機架和安裝在上面的兩軋機箱體均采用鑄造成型,箱體鋼性好,每臺軋機可完成二道變形減徑作業,或一道減徑一道牙肋作業,適應軋制多種產品的需要。集成結構,和分散結構相比,循環繞線距離縮短50%,較同動力設備產量提高40%以上,采用兩臺軋機,調整簡單方便,工藝合理,配備**的收線系統,不會有斷絲、成品質量不穩定等弊病。

  7、應力消除:冷軋成型產品經應力消除系統消除因冷軋而產生的內在應力,提高產品的延伸性,產品完全達到13788-2008冷軋帶肋鋼筋國家標準

  8、調直系統:采用多輪直進式調直方式,速度快,不扭曲,不傷肋。

  9、切斷系統:伺服控制切斷,能保證高速運動狀態下的切斷準確性、精確性,材料損失率幾乎為零。

  10、落料系統:自動整料落料及收捆系統,無需人工整理,減少整理部位的工資,二次集料,和雙放線系統、自動計數、PLC編程相結合,設備不會因放線、更換不同尺寸、收捆而停機。

  11、控制系統:自動檢測和安全保護功能,PLC自動控制,自動計數、計長,能同時輸入多種尺寸,更換不同尺寸的產品時無需停機,完工自動停機,變頻節電、調速,節電30%以上,無極變速,低速啟動,不損傷設備,易操作,安全、穩定。

  12、本設備具有節工、節電、節材、安全、**、高穩定的特征。

 保修:

  關鍵部位均作特殊處理(用戶可比照國家超硬材料標準親自檢測),配套廠家均為國內**企業(用戶自己可在互聯網上求證配套企業的實力),一年內免費服務,三年內一千元以上的大件損失或年總維修費超過設備總造價的1%以上部分均由我廠負責(易損件除外)。

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自動整理系統加二次集料裝置,可以減少一個操作人員,而且能打小包,更適應門店經銷商的需要

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臥式雙軋工藝,結構緊湊,占地少,易操作,傳動效率高,省工省電
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伺服飛劍切斷,反應快,能保證高速高精度切斷
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輪壓式,高速調直機,每分鐘出線150米
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臥式雙軋工藝,冷軋后直接調直,不需要打包了再開包調直,省工省電,提高產量增加二次集料裝置,可以實現不停機生產,還能大小包,便于門店客戶銷售時清點數量
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advantage 品牌優勢
  • 嚴選材質

    我公司產品選用高品質原材料

    注重口碑,做更好的產品

  • 多環節把控

    產品的每一個制作步驟

    都有專人把控。

  • 細節到位

    細節到位那里改為每一批出廠

    產品都有專人把控 質量保證

  • 設備齊全

    公司擁有齊全的生產設備

    和飼料生產許可條件

  • 技術雄厚

    有經驗豐富的技術人才若干人

    進行產品升級及研發。

  • 售后完善

    公司擁有健全的售后服務體系,

    保證售后問題及時快速的處理。

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